電鍍廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣和化（huà）合物等成分，其中還含有氨氮成分和氰化（huà）物。電鍍廠廢氣淨（jìng）化處理工藝非常複雜，主要原因電鍍廠生產車間酸堿霧和粉（fěn）塵濃（nóng）度高，這給整個電鍍（dù）廢氣處理帶來很大難度。環保公司對電鍍廢氣處理方法主要有以下兩種，也是最為核心的（de）處理技術：

1、從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿（jiǎn）洗除油、酸洗去（qù）鏽或（huò）去氧化皮（pí）過程中，可在溶（róng）液中分別添加堿（jiǎn）霧抑（yì）製劑和酸霧抑製劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加一塊窄窄的、可（kě）活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加（jiā）熱器而使槽麵顯得整潔，更能因可視槽液麵（miàn）積的縮（suō）小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采（cǎi）用噴丸工藝取（qǔ）代部分化學（xué）酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對（duì）於（yú）銅件，用混合酸（suān）(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退（tuì）鍍時，可通過加入少量尿素來抑製和削減（jiǎn）氮氧化物的產生。不提倡單純用（yòng）硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟（fú）烷基醚磺酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的（de）產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝排風係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風（fēng）係統，將被汙染的廢（fèi）氣輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安（ān）裝排風（fēng）係（xì）統和淨化係統，是一個統（tǒng）一的整體。

電鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全麵通（tōng）風的機械送風。

而汙（wū）染物源都是一些電鍍槽，工作過程中汙染物會直接從電鍍槽（cáo）中（zhōng）釋放，所以隻需先對各個電鍍槽進（jìn）行局部排風（fēng），再按規定分質處理，達（dá）標後排到室外。

為了排風均勻，減少（shǎo）通排風係統阻力，風道的拐彎（wān）、三通聯接要順氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中也（yě）可以做（zuò）調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣淨化的（de）主要方法是將酸性廢氣用三級堿液（yè）噴淋，再有煙（yān）囪排放，用該方法吸收酸（suān）性廢氣時，在真空（kōng）抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢氣處理（lǐ）是工業三廢重要組成部分（fèn），電鍍廢氣處理工藝流程也要不斷（duàn）改進，從源頭控（kòng）製整個電（diàn）鍍廢氣產生（shēng）。對排放出來的電鍍廢氣可用化學法、物理法（fǎ）和生物技術等去（qù）除有毒有害成分，處理後的電鍍廢氣要達到環評（píng）部門的要求，保證整（zhěng）個生態係統的正常運行（háng）。