電鍍廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿（jiǎn）廢氣和化合物等成分，其中還（hái）含有氨氮成分和氰化（huà）物。電鍍廠廢氣淨化處理工藝非常（cháng）複雜，主要原因（yīn）電鍍（dù）廠（chǎng）生產車間酸（suān）堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣處（chù）理（lǐ）帶來很大難度。環保公司對電鍍廢氣處理方法主要有以下兩種，也是最為核心的處理技術：

1、從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸（suān）洗去鏽或去氧化（huà）皮過程（chéng）中，可在溶液中分（fèn）別添加堿霧抑製劑和酸霧抑製劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此（cǐ）同時，還可在各電（diàn）鍍（dù）槽的槽口兩側各增加一塊窄窄的、可活（huó）動的擋風（fēng）板（bǎn），除可遮蓋（gài）陽極掛（guà）鉤（gōu）、陽（yáng）極板和加（jiā）熱器而使槽麵顯得整潔，更能因可視槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部（bù）分化學酸洗（xǐ）或采用無酸酸洗工藝，這樣（yàng）便（biàn）可（kě）在源頭上大（dà）大減少酸性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加（jiā）硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入（rù）少量尿素來（lái）抑製和（hé）削減氮氧（yǎng）化物的產生。不提倡單（dān）純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中（zhōng）加（jiā）入少量F-53(全氟（fú）烷基醚磺酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的（de）產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵（miàn），則抑霧效果會更（gèng）好。

2、安裝排風係統（tǒng）及淨化係統（tǒng）

考慮（lǜ）電鍍廢（fèi）氣（qì）的治理（lǐ），可以通過安裝排風係統，將被汙（wū）染的廢氣輸送到（dào）氣體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去（qù）除的目的。

由此可（kě）見，安裝排風係統和淨化係統，是（shì）一個統一的整體。

電鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負（fù）壓（yā），應采用全麵（miàn）通風的機械送風。

而汙染物源都是一些電鍍槽，工（gōng）作過程中汙染物會直接從電鍍槽中釋放（fàng），所以（yǐ）隻（zhī）需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規定分質處理（lǐ），達標後排到室外。

為了排風均勻，減少通排風係統阻力，風道的拐彎、三通聯接（jiē）要順氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。

酸性廢氣的（de）治理中，其中酸性廢氣淨化的主要方（fāng）法是將酸性（xìng）廢氣用三級（jí）堿液噴淋，再有煙（yān）囪排放，用該方（fāng）法吸收酸（suān）性廢氣時（shí），在真空抽氣泵上安裝密閉（bì）罩，將車間（jiān）內氣體（tǐ）排放，進入（rù）裝（zhuāng）有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達（dá）90%以上。

電鍍廢氣處（chù）理是工業三（sān）廢重要組成部分，電鍍廢氣處理工藝流程也要不（bú）斷改進，從源頭控（kòng）製整個電鍍廢氣產生。對排放（fàng）出來的電鍍廢氣可用化（huà）學法、物理法和生（shēng）物技（jì）術等去除有毒有害（hài）成分，處理後的電鍍廢氣要達到環評部門的（de）要求，保證整個生態（tài）係統的正常（cháng）運行。