（一）綠（lǜ）色纖維破局 構築產業新高地（dì）

        一場從紡織工業源頭掀起的綠色變革正在進行。目前，我國纖維領域正加快探索以（yǐ）綠色材料、清（qīng）潔（jié）生產、綠色認（rèn）證、循環發（fā）展等為核心的綠色製（zhì）造體係，致（zhì）力於從紡織源頭樹（shù）立綠色低碳發展的 “風向標”，減少碳足跡輸出，推（tuī）動（dòng）紡織全產業鏈綠（lǜ）色轉型（xíng）。

        綠色、低碳、可持續發展已經成為今後（hòu）很長一段時間我（wǒ）國化纖工業發展的前綴詞。從產業鏈的角度看，綠色纖維處在紡織（zhī）工業技術鏈和價值鏈的起點，既承擔（dān）著引領整個產業（yè）鏈技術創新、價值創造的關鍵作用，又承（chéng）載著（zhe）推動紡織行業科技、時尚、綠色高質量發展的關鍵作用。目前，我國已成立纖維領域國家級製造業創新中心，下一步將聚焦新（xīn）材（cái）料，推動關鍵核心技術突破與（yǔ）技術迭代能力提升（shēng），打造協同型（xíng）產業創新生態（tài）。

        再迎機遇期

        綠色纖維是指原料來源於生物質或可循環再生原料、生產過程低碳環保、製成品棄（qì）後對環境無汙染或可再生（shēng）循環利用的化學纖維（wéi）。在全世界追求綠色發展的時代浪潮下（xià），綠色纖維不但被（bèi）諸多（duō）品牌視為其達成100%使用（yòng）可持續紡織（zhī）原材料的一部分，而且被認為是能夠改善產（chǎn）業鏈供應（yīng）鏈（liàn）環境績（jì）效並減少環境影響的綠色產業。越來越多行業的青睞讓綠色纖維迅速站上“風（fēng）口”。

        據統計，與原生滌綸纖維相比，每生產1噸循環再利用滌（dí）綸可以替代6—8噸原生石油，可（kě）見發展綠色纖維是我國化纖工（gōng）業（yè）可持續發展的必經之路（lù）。

        國家（jiā）也積極出（chū）台相關產業政策（cè）助力綠色纖（xiān）維產業的發展。今年4月11日，國家發改委等三（sān）部門發布 《關於加快推進廢舊紡織品循環利（lì）用的實施意（yì）見》。《實（shí）施意見》為紡織工業資源循環型體係建設指明了方向（xiàng），並提出了一係列具體的目（mù）標：到2025年，廢舊紡織品循（xún）環利用率達到25%，廢舊紡織品再生纖（xiān）維產量達到200萬噸；到（dào）2030年，廢舊（jiù）紡織品循（xún）環利用率達（dá）到30%，廢（fèi）舊紡織品再生纖維產量達到300萬噸（dūn）。

        4月21日，工信部、國（guó）家發改委又聯合發布 《關（guān）於化纖工業高質（zhì）量發展（zhǎn）的指導意見》，部署了綠色低碳轉型（xíng）的任（rèn）務：綠色製造體係不斷（duàn）完善，綠色纖維占比提高到25%以上，生（shēng）物基化學纖維和（hé）可降（jiàng）解纖維材料產（chǎn）量年均增長20%以上，廢舊資源綜合利（lì）用水平和（hé）規模進一步發展，行業碳（tàn）排放強（qiáng）度明顯降低。

        一係列具（jù）體（tǐ）的（de）數字（zì）目標為我國綠色纖維產業的發展明確了發力點，綠色纖維產業發展迎來機遇期。不過，機遇總（zǒng）是與挑戰並存，產業發展中麵臨的桎（zhì）梏也不（bú）容（róng）忽視。

        從原料端看，我國綠色纖（xiān）維產業規模（mó）龐大，對於原材料需求量高，可能會麵臨原材料供應短（duǎn）缺問題。

        從標準（zhǔn）端看，市場上原生聚酯纖（xiān）維假（jiǎ）冒再生聚酯（zhǐ）纖維，以及再生聚酯纖維追溯鏈不完整、以次充好、比例不清、監管標準、測試方法不（bú）統一（yī）等問題（tí）仍存在。

        綠色纖維屬於戰略性新興（xìng）產業，對於我國（guó）來說，無論是從全社會循環（huán）經濟體（tǐ）係建設的完（wán）善程度還是從社會公眾對於綠色纖維製品的接（jiē）受程度看，綠色纖維產業發展仍有較（jiào）長的路要走。

        破（pò）局之道（dào）

        據了解，目前我國的綠色纖（xiān）維基本形成了“纖維—紡（fǎng）紗—織造—服裝”產（chǎn）業鏈，對構建資源節約型社會、減輕經濟（jì）發展（zhǎn）對環境造成（chéng）的壓力作出了重大（dà）貢獻。

        但受新冠（guàn）肺炎疫情影響（xiǎng），全（quán）球產業鏈供應鏈處於調整（zhěng） “窗口期”，給化（huà）纖產業鏈帶來了較大影響。

        數據顯示（shì），市場上以（yǐ）石油為基礎原料的合成纖維約占91%，而我國石油對外依存度高達70%。因此，國際原油價格的劇（jù）烈波動，也給（gěi）化學纖維行業平（píng）穩運行帶來（lái）一定風險。雖（suī）然近兩年國內大型民營化纖企業實現了 “從原油煉化到化纖”的全產業鏈發展模式，競（jìng）爭力進一步提升，但是全球原油市場和國際貿易形勢（shì）的不確定性，依然增加了我國（guó）紡織化纖產業原料端的不可（kě）控風險。

        如何應對化纖行業（yè）產業鏈供應鏈挑戰？杭州市臨（lín）平區經濟信（xìn）息化和科學技術（shù）局相關負責（zé）人（rén）在接受記者采訪時表示，“每個企業都不是一座自給自足的（de） ‘孤島’，產業（yè）鏈上下遊企業生產不同步會影響全鏈企業正常生產，必須要加強協（xié）作。”

        提升產業鏈的（de）資源整合能力，打造（zào）行業生態（tài）圈或許是破局之道。在這（zhè）其中，行業協（xié）會與企業，便成為推（tuī）動我國綠色纖維產業發展的主導力量。

        2016年3月，經國家市場監督管理總局注冊，中（zhōng）國化（huà）學纖（xiān）維工業協會啟動了綠（lǜ）色纖維認證工作，旨在通過（guò）第三方認證與管（guǎn）理的形（xíng）式對市場進行規範，推進我（wǒ）國化纖工業的綠色設計、綠色（sè）材料、綠色製（zhì）造和循環發展，在綠（lǜ）色轉型升級（jí）中實現新的（de）跨越（yuè），更（gèng）好地體現化（huà）纖工業的社會責（zé）任，提升企業和產品在國內外市場中的競爭力。“十三五”期間，已經有39家企業（yè）產品（pǐn）通過綠色纖維認證。

        江蘇芮邦科技有限公司也與中國化學纖維工業協會合作，開展 “中國纖維零碳行動（dòng）”。通過一係列富有創造性、前（qián）瞻性、持（chí）續性、有效性的工作（zuò），如（rú）搭建綠色纖維製品可信平台等，引導我國紡織化纖行業企業摒棄傳統增長模式，應用創（chuàng）新技術、創新理念（niàn）與創新機製，主動探索可持續低碳經濟發展模式，從多個方麵推（tuī）動持續節能減排，最終推動行業企業實現零碳目標。

        隨著我國綠色纖（xiān）維工藝和設備（bèi）的升級以及（jí）消費者對綠色纖維價值的重新認識和發掘，業內對於綠色纖維的未來充滿期（qī）待。有關行業人士告訴記者，綠色纖維的（de）市場蛋糕一定會持續（xù）做大。

        但一個新興產業的發展並不（bú）能一蹴而就，其持續健康發（fā）展需要多方合力。為此，國家發改委產業（yè）司原巡視員、中國化學纖維工業協會原副會長賀燕麗呼籲（yù）：“接下（xià）來，政府、協會、企（qǐ）業和相關認證機構要進一步形成（chéng）合力，從政策引導和市場推動兩方麵（miàn），共同推動綠色纖維認證進一步做大做強，擴大（dà）綠色纖維的消費量，使紡織（zhī）產業（yè）鏈更多地呈現出綠（lǜ）色的底色。今後（hòu），希望有更多（duō）的化纖企業，以及下道的紡紗、麵料、服裝、家紡、產業用等產業鏈相關企業參與到（dào）綠色纖維認（rèn）證和綠（lǜ）色纖維製品（pǐn）認證中來。大家要攜手合作，共（gòng）同創造紡織（zhī）行業綠色發展的美好未來。”

        （二）浪潮奔湧（yǒng） 再（zài）生聚酯纖維產業化（huà）進程待加速

        一（yī）邊是服裝（zhuāng）行業需要可持續（xù）麵料，一（yī）邊是大量廢舊塑料瓶、廢舊紡織品難以（yǐ）在短時間內自然降解，如何處理好這個問題？一種性能優良的環保型 “綠色”原料，再生聚（jù）酯纖維的（de）應用便成了解決上述問題的最優（yōu）解之一（yī）。

        中國工業報記者近日在江蘇蘇（sū）州、浙江紹興等紡織（zhī）集中地區（qū）采訪時了（le）解到（dào），受健康環保（bǎo）意識、崇（chóng）尚自然等因（yīn）素的影響，消費者在重視紡（fǎng）織品消費過程中環保性能的同（tóng）時，對再生聚酯纖維的價值進行了重新認識和發掘（jué）。終端消費者和品牌商的青睞（lài）推動再生聚酯纖維規模不斷擴大，目前（qián）已經達到百萬噸級別。

        產品受 “青睞” “長紅”須嚴把（bǎ）質量關

        按（àn）照有關機構測算，2022年，全球人口將突破80億（yì），按照發達國家每（měi）年人均10千克-20千克纖（xiān）維製品消耗（hào）量估算，每年要消耗掉（diào）8千萬噸左右的纖維紡織品，產業鏈中隱藏著巨大的汙染源和碳排放。而中國作為（wéi）一個化（huà）纖大國，化纖（xiān）產量占全球比重達到70%以上，減碳任務更是刻不（bú）容緩。

        再生聚酯纖維的出現，正好化（huà）解（jiě）了化纖行業麵臨的難題。一家化纖企業的員工給記者算了這麽一筆賬，年產20萬噸的再生聚酯纖維可消（xiāo）化掉100億個廢舊塑料瓶（píng），可減少碳排放（fàng）量約40萬（wàn）噸；1個塑料瓶重量（liàng）20克左右，5萬個塑料瓶可製成1噸再生聚酯（zhǐ）纖維（wéi），而1噸再生PET纖維較普通PET纖維減（jiǎn）少碳排放約2.05噸。

        “借助（zhù）再生聚酯纖維製造，一部分生活廢棄物可以進入循環利用渠道，減少對於不（bú）可再生資源的依賴（lài），實現可持續發展；同時，帶有‘綠色基因’的再生聚酯纖維製（zhì）成的紡織品也更受國外消費者歡迎，利於出口。”有企業負責人在接受記者（zhě）采訪時說道（dào）。

        憑借其（qí）優良的環保性（xìng）能，再生聚酯纖維不僅受到行業的更多關注，還得（dé）到了國家的（de）大（dà）力支持。4月11日（rì），國家發改委等三部門發布《關於加快（kuài）推（tuī）進廢舊紡織品循環利用的實施意見》，不僅首次（cì）明（míng）確我國廢舊紡（fǎng）織品循環利用的（de）發展目標，還從生產端、回收端、綜合利用（yòng）端（duān）等方麵考慮，統籌各個環節一齊發力，加快構（gòu）建廢舊紡織品循環（huán）利用體係（xì），為我國再生聚酯纖（xiān）維產（chǎn）業的發展明（míng）確了路徑。

        盡管再（zài）生聚酯纖維的發展有諸多利好條件，但產業的發展還麵臨著（zhe）不少難題。以回收塑料瓶製再生滌（dí）綸為（wéi）例，由（yóu）於原材料雜質多、均衡（héng）性差，受這方麵影響，再生聚酯纖維對（duì）工藝控製的要求更高。在原料端，塑料瓶需要經過清洗、篩選、熔融、提煉等環節後，做成切片，才能（néng）進一步再生加工。而（ér）回收的塑料瓶厚薄（báo）度、抗壓性都不一樣（yàng），有些甚至帶有（yǒu）泥沙（shā）、油漬等各種汙染物，造成處理難度的增加，導致生產成本要比原生（shēng）纖維高出不少。

        隨著市場（chǎng）蛋糕的不斷做大，更多（duō）的資本、企業湧入賽道，再生聚酯纖維市場（chǎng）秩序亟（jí）待進一步完善。中國工業報記者調查發現，市場上原生聚酯纖維假冒再生聚酯纖維，以及再生聚酯纖維追溯（sù）鏈不完整、以次充好、比例不清、監管標準、測試方法不（bú）統一等問題讓不少纖維企業 “備感頭痛”。

        可見，加速再（zài）生聚酯纖維產業化進程，不僅需要纖維研發、生產企業不斷攻克（kè）技（jì）術壁壘，還要提高全社會的環保意識、完善回收製作體係（xì）、持續規（guī）範市場秩序。

        防微杜漸 確保產業健康持續發展

        旺盛的市場需求不斷推動再生聚酯（zhǐ）纖維產業快速發展。有企（qǐ）業負責人向記者透露，目前我國再生聚酯纖維發（fā）展迅猛，下遊品牌商需求以（yǐ）年均20%以上的幅度增加，但再（zài）生聚酯（zhǐ）纖維總體產能還（hái）處於爬坡階段。在供不應求的情況下，以普通纖維冒充再生（shēng）聚酯纖維等亂象愈演愈烈。

        業內人士告訴記者，由於我國再生聚酯纖（xiān）維準入門檻低、企業（yè）數量多、產業規（guī）模大、市場競爭（zhēng）激（jī）烈，一些企業逐利而行，給（gěi）原（yuán）生纖維產品貼上再生聚酯纖維的標簽，將其冒充再生聚酯纖維（wéi）在市場上售賣（mài）。該人（rén）士透露，原生纖維貼上再生聚（jù）酯纖維的標簽後，市場價格每噸便可以上升1000—2000元，有些甚至可以（yǐ）高達每噸6000—7000元（yuán）。他舉例說，原生纖維和再生聚酯纖維就像無機蔬菜和有機蔬菜，在外（wài）觀上並無區別，但生產流程、工藝（yì）流程、成本投入（rù）、環保（bǎo）價值等方麵存在很大區別，長此以往，勢（shì）必存在 “劣幣（bì）驅逐良幣”的巨大隱患，嚴重破壞我國綠（lǜ）色產業的健康（kāng）有序發展。

        “有的企業既無廠房又無設備（bèi），表麵上看是倒賣再（zài）生纖（xiān）維，實際上是在倒賣再生纖維（wéi）的概念。”相關人士表示，目前企業造假（jiǎ）的方式可（kě）謂費盡心思。比如洗瓶廠將洗瓶產生的標簽（qiān）、錫箔紙、瓶蓋等非PET作為廢料銷售處理，虛開TC證書，給了下遊以假亂真的機會；TC證書被違規企業變成 “商品”進行買賣；違規企業以部分再生纖維充當100%再生纖維，並沒按（àn）照實際比例申（shēn）請TC證書……

        該人士表示（shì），從保護（hù）行（háng）業健康持續發展（zhǎn）的長遠角度來看，這種現象必（bì）須及時遏製。“目前，這種造假行為一是打擊了真（zhēn）正生產再生聚酯纖維（wéi）企業的積極性，違背（bèi）了國家建設綠水青山的政策；二是市場最開始隻（zhī）是存在個別作假現象，但如果（guǒ）任由其發展，劣幣將驅（qū）逐良幣，會破壞整個產業生態；三是再生（shēng）聚酯纖維長絲產能90%集中在中國大陸，但是（shì）終端品（pǐn）牌主要是（shì）歐美品牌，執行的標準是全球回收標準 （GRS），‘以（yǐ）假充真’的產品雖（suī）然是小部分，但如果不引起重視，可能會因小失大，導致國外品牌對中國紡（fǎng）織品的不信（xìn）任，誤（wù）傷整個行業。”

        平台助力 明（míng）晰發展路徑

        中國化學纖維工業協會相關負責人表示，再生紡織品行業（yè）是典型的綠色（sè）、環保、循環經濟產業，符合國家 “全麵、協（xié）調、可持（chí）續發展”的（de）戰略。我國雖（suī）然具備完整的再生聚酯纖維產（chǎn）業生態鏈，但是（shì）缺少可再（zài）生的追溯體係和可信認證體係。為充分發揮企業在可再生行業的社會責任，提升產業鏈上下遊企業的認證及協同效率，穩固提升我國可再生生態領域的行業地位和影響力，成立綠色纖維製（zhì）品可信平台，構建技術先進、高效協同的再生（shēng）可信平台意義（yì）重大（dà）、迫在（zài）眉睫。

        據了解，目（mù）前市場上主要有3種標準管理體係，一是全球再生標準 （GRS）。最初由荷蘭CU公司建立。目前已經（jīng）有多家檢測標（biāo）準公司（sī）參與進（jìn）來，進行評審和TC證書的發放與管理，也是現（xiàn）在用戶（hù）最多（duō）的一種（zhǒng）管理標準。二是識別追蹤標（biāo）準。是由纖維廠商在再生聚（jù）酯纖維裏添加自主研發的可檢測物質，這種添加物質在（zài）纖維製成麵料及成衣後依然可（kě）以被檢測。終端（duān）品牌可以把最終產品（pǐn）送到纖維生產（chǎn）商進行相關檢（jiǎn）測，從而判斷是否使用（yòng）了（le）該廠商的再生產品。三是終端客戶對供應商直接進（jìn）行驗廠及認證，合格者會進行指定采購合作。

        有企業人士告訴記者，“這3種（zhǒng）方法都存在一定的監管漏洞，並不（bú）能很好地（dì）進行整（zhěng）條產業鏈的追溯。而（ér）且，GRS是從產品源頭開始一（yī）直到最後零售品（pǐn）牌商的整個產銷監管追溯，產品產銷環（huán）節都必須擁有GRS認證才能監管（guǎn）確認（rèn），對我國紡織產（chǎn）業鏈上（shàng）的信息安全產生了隱患。”

該人士直言（yán），市場上原生（shēng）纖（xiān）維（wéi）冒充再生聚酯纖維的現象，根本原因就是我國再生聚酯纖維產品認（rèn）證和監（jiān）管 “兩頭”在外而受製於人。因此，再生聚酯纖維製品的（de）可信、可追溯的監管體係的建設，至關重要。

        今年1月，在工信部的指導下，中國（guó）再生（shēng）紡織行業可信體係——綠色纖（xiān）維製品可信平台（STCP）正式在線（xiàn）上發布。該平台（tái）由中國化（huà）學纖維工業協（xié）會和國（guó）家先（xiān）進功能纖維創新中心聯合運營。據介紹，2022-2023年，平台將進行外（wài）部拓展與內涵（hán）延伸，持續完善平台功能，擴（kuò）展平台服務內容，通（tōng）過數字化可信改造逐（zhú）步深（shēn）入，通過頂層設計，完善數字化可信解決方（fāng）案，實（shí）現產業鏈的數據可（kě）信接（jiē）入。預計到（dào）2024年，平台將賦能整個（gè）產業鏈進行數字化轉型升級，擴展平台價值，創（chuàng）造效益，並且參（cān）與定製行業（yè）規（guī）則，打造出中國自己透明、可追溯、可信賴（lài）的認證平台，維護綠色纖維、綠（lǜ）色紡織品市場秩序，最終將平台（tái）打造成國際（jì）一流的認證平台。