5月20日，《人民日報》要聞2版以《國家先進功能纖維創（chuàng）新中心背（bèi）靠紡織重鎮——一絲一縷織就產業新圖景》為題，報道了由秋葵草莓茄子香蕉丝瓜榴莲污在线观看控股集團牽頭（tóu）組建的國家先進功（gōng）能纖維創新中心。文章從國家先（xiān）進功能纖維創新中心開展關鍵共性技術研發、完善（shàn）技術創新供給體係、加速創新鏈和產業鏈融合三個方麵，詳盡闡述了國家先進功能纖維創新中心如何通過科技創新推動新材料應用快速迭代。
以下為報道全文：
一雙看似（sì）普通的手套，輕薄柔軟，卻（què）能夠承受機械切割的劇烈衝擊；回收的礦泉水瓶經過粉碎、造粒、熔融等工序，可以製造成端莊優雅的禮服；廢棄的醫用防護口（kǒu）罩在自然環境中能被生物降（jiàng）解，變成二氧化碳和水，整個過程零汙染……走進位於江蘇（sū）省蘇州市吳江區盛澤鎮的國（guó）家先（xiān）進功能纖維創新（xīn）中心，各種（zhǒng）“本領”非凡的纖維產（chǎn）品令人（rén）目不暇接。
盛澤鎮（zhèn）是全（quán）球紡織（zhī）行業集聚度最高（gāo）的地區之一（yī），各類紡織品（pǐn）年（nián）產量超130億米，擁有“從一（yī）滴油（yóu）到一匹布”的完整產業鏈供應鏈。背（bèi）靠這座紡（fǎng）織重鎮，秋葵草莓茄子香蕉丝瓜榴莲污在线观看控股集團（tuán）牽頭組建的國家先進功（gōng）能纖維創新中心，是新材料（liào）領域7個國家製造業創新中心之一，也（yě）是全國第（dì）一家由民營企業牽頭組建的國家製造業創新中心。
聚焦行業需（xū）求 開展關鍵共性技術研發
用滌綸纖維進行（háng）編織造型，再塗上特定動物膠原，便可造出（chū）人（rén）工血管。一直以來，人工血管高度（dù）依賴進口，價格貴且被（bèi）限量供應（yīng）。中國工程院院士徐衛林及其團隊長期研發攻關，但因缺少符合要求的（de）纖維絲，導致（zhì）項目難以更進一步。
一次受邀來創新中心參加（jiā）學（xué）術交流會（huì），徐衛（wèi）林談起研發中遇到的這（zhè）一困難（nán）。“或許我們可以幫忙。”創（chuàng）新中心董（dǒng）事長梅鋒當場提議，創（chuàng）新中心圍繞高端用纖維材料及紡織品、功能纖維新材料、前沿纖維新材料等（děng）領域，已取（qǔ）得一（yī）係列突破性成果，正待鏈（liàn）接產業、投入應用。
2022年5月，創新中心召集研（yán）發人（rén）員進行技術攻關，聚（jù）酰胺纖維實驗室副主任陸一神是（shì）其中一（yī）員。他告訴記者：“最大難題是讓纖維實現‘無銻化’。”據介紹，聚酯纖維材料聚合反應大都（dōu）以銻（tī）氧化物為催化劑，出於健康考慮，不適用於人體（tǐ）植入。
為（wéi）從千百種化學物質中找到一種與人體相容性最高的催化劑，研發人員夜以繼日、反（fǎn）複實驗（yàn）。新型催化劑開發驗證、通過產業化推（tuī）廣推動建立纖維綠色製造新模式……一個個難（nán）題被攻克，創新中心造出適用於人工血管的纖維絲。
“無銻（tī）纖維”隻是成果之一。成立4年多（duō），創（chuàng）新（xīn）中心上百名研發人員緊密合作（zuò），持續開展行業關鍵共性技術攻關。“接下來，我們將從國家戰略布局出發，匯聚更多（duō）創（chuàng）新資源，瞄準新（xīn）原（yuán）理（lǐ）、新工藝、新技術，補短板、鍛長板，推動行業高質量發展。”梅鋒說（shuō）。
搭建研發平（píng）台 完善技術創新供給體係
傳統工藝（yì）紡出的纖維絲，通常是乳白色，織成麵（miàn）料後要進行印染，這一過程會產生大量廢水。創新（xīn）中心（xīn）高性能纖維項目負責（zé）人劉慶備帶領團隊，嚐試走一（yī）條不同的技術路線，製備“先天”帶（dài）有各（gè）種顏色的共聚著色間位芳綸。
一大早，實驗室裏到處（chù）是（shì）忙碌的（de）身影，一場共聚著色的實驗正在進行。劉慶備時而給容器加料（liào）攪拌，時而按動設備按（àn）鈕，緊盯屏幕上的數據（jù）變動，不時用筆記錄。
劉（liú）慶備此（cǐ）前（qián）在一家企（qǐ）業負責技術研發，在共聚著色領（lǐng）域（yù）做了十幾年研究，但一直（zhí）未能取得（dé）實質性進展。“發色基團難找，實驗設備要求高，製（zhì）備工藝嚴苛，難（nán）題一大堆。”劉慶備說，到創新中心才1年多，團隊研（yán）究就取得很大進展。
“以（yǐ）前搞技術攻關隻能靠一（yī）己之力，勢單力薄。創新中（zhōng）心采用‘公司+聯盟（méng）’模式，股東單位集（jí）聚十幾家（jiā）領軍企（qǐ）業及知名高校、科研院（yuàn）所，構（gòu）建了創新中心聯盟，在人才、資金、設備（bèi）和行業資源等方麵都有充分保障，創造了很好的科研條件。”劉慶備說。
梅鋒介紹，創新中心（xīn）建立起一套完善的技（jì）術創新供給體係，不僅匯（huì）集了一批院士、專家、學科帶（dài）頭人等，建設了（le）高分子合成實驗（yàn）室、紡絲成型實驗室、納米纖維實驗室等，還搭（dā）建了中（zhōng）試基地、先進功能纖維公共服務平台、工業設計研究（jiū）院等（děng）一（yī）係列創新平台。
創新中心為劉慶備組建了一個（gè）9人項目團（tuán）隊；動用資源，四處尋訪發色基團；還投入數百萬元搭（dā）建起一條（tiáo）中試線，進（jìn）行產品驗證……
創新供給充足（zú），劉（liú）慶備團隊從（cóng）實驗室出小（xiǎo）樣，到產品在中試線上試生產，整個過程不到一年。“用不了多久（jiǔ），共聚著色（sè）芳（fāng）綸就可以量產了。”劉慶備說。
服務產業發展 加速創新鏈（liàn）和產業鏈融合
新材料是新型工業化的重要支撐，是國家大力（lì）發展的戰略性新興產業之一，也是加（jiā）快發展（zhǎn）新質生產力的重要產業方向。
成立以來，創新中心參與科技部（bù）國家重點研發計劃項目4項，牽頭承擔省（shěng）級、市級技術攻關及產業化項目各1項，自研（yán）項目20項。但在梅鋒看來，這還遠遠不夠（gòu）：科技成（chéng）果（guǒ）隻有“走出實驗室、走（zǒu）上生產線”，才能真正發揮價值。
水木新材（cái）料科技有限公司（sī）成立於2020年，承接著清華大學（xué）相關科（kē）技（jì）成果的轉化落地，在納米纖維等領域的產業化上取得了很多（duō）突破，可以將（jiāng）納米纖維（wéi）絲的直（zhí）徑（jìng）做到60納米以下。
雖然（rán）在技術方麵有優勢（shì），但企業也麵臨很多“成（chéng）長的煩惱”：成（chéng）立時間不久（jiǔ），所在地缺乏產業鏈配套，發展並不順暢（chàng）。“我們有技術，但不了解市（shì）場需求，缺乏行業資源。一些產品生產出（chū）來，積壓（yā）在（zài）倉庫賣不（bú）出去。”水木新材料公司董事長母敏說。
為了走出（chū）發展困境，水木新材料公司找（zhǎo）到（dào）創新中心。2023年3月，雙方決定深度合作。“創新中心股東涵蓋了國內紡織纖維完（wán）整產業鏈，且所在地盛澤是紡織重鎮，市場廣闊。”母敏說。
很快，水木新材料（liào）公司將3條生產線搬到了盛澤，與創（chuàng）新中心共同成立研發項目小組，在一個辦公室裏協同研發。目前，雙方正合作開展新項目，專注防水透（tòu）濕麵料、高端空氣過濾材（cái）料、增韌材料、醫用美妝（zhuāng）等方（fāng）麵的研發生產銷售。
“我（wǒ）們準備先期投入5億元，有創新中心的助（zhù）力（lì），我們對未來（lái）的發展充滿了希望。”母（mǔ）敏說。
通過推動科技創新，加速創新鏈和產業鏈融（róng）合，帶動（dòng）產業鏈（liàn）不斷升級，是創新中（zhōng）心的重要使命。盛澤鎮（zhèn）經濟發展和改革局副局長（zhǎng）周璽表示，要充分（fèn）培育和挖掘（jué）創（chuàng）新“源動（dòng）力”，加強創新中心與企業的對接，推動科（kē）技成（chéng）果加（jiā）快轉化為現實生產力，持續推進紡織產業轉型升級。
2023年，江蘇省新材（cái）料（liào）規上（shàng）企業實現營業收入1.6萬億元。聚焦新材料等（děng）16個先進製造業集群重點攻關方向，江蘇強鏈補鏈（liàn）延鏈，構（gòu）建完善以國家實驗（yàn）室為引領的創新鏈，著力打造具有全球影（yǐng）響力的（de）產（chǎn）業科技創新中心。
《人民日報》編（biān）輯手記
抗蠕工業絲，用於港珠澳大橋海底隧道施工；複材（cái）增韌網紗，可用於航空航天……在江蘇盛澤這座有千年曆史的紡織小鎮，傳統產業（yè）轉型升級，“長”出各式新材料，在大國重器上屢（lǚ）獲應用。
占地僅150平方公裏的盛澤鎮，不僅（jǐn）有1家國家製造業（yè）創新中（zhōng）心，平均每平方公裏還有超過（guò）1家國（guó）家高新技術（shù）企業和3家國家級科技型中小企業。傳統紡織與新質生產力之間，如何搭建起（qǐ）橋梁（liáng）？科技創新是關鍵。
搭建平台對接（jiē）供需（xū）。從單打獨鬥難以成勢，到借（jiè）助（zhù）平台短期突（tū）破，創新中心努力集聚覆（fù）蓋（gài）全鏈條的創新生態，讓企業找人、找資金、找上下（xià）遊、找市場、找創新政策都更加輕鬆。龍頭企業牽頭建平台、中小企業用平台，供需有效對接，科技成果轉化和產業化水平（píng）大幅提升。
強化企業主（zhǔ）體地位。從無到有的突（tū）破，需要上下遊產業配套（tào）協同推進、中大小企業融通創（chuàng）新。企業離市場一（yī）線更近，更了解市場需求。由企業（yè）牽頭創建的創新（xīn）中心，直麵新材料（liào）產（chǎn）業研究（jiū）先行、成果轉化（huà）、產用（yòng）銜接“三難”，打通產業鏈和創（chuàng）新鏈，從而推動新材料應用快速迭（dié）代。
