電鍍（dù）廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分（fèn），其中（zhōng）還（hái）含有氨氮成分和（hé）氰化物（wù）。電鍍廠廢氣淨化處理工藝非常（cháng）複雜，主要原因電鍍廠生產車（chē）間酸堿霧（wù）和（hé）粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣處（chù）理帶來很大難度。環保公司對電（diàn）鍍廢氣處理方法主要有以下兩種，也是最（zuì）為核心的處（chù）理技術：

1、從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍（dù）前處理的堿洗除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑製劑（jì）和酸霧抑製劑，從而大大減少（shǎo）堿霧和酸霧的逸出。

與此同（tóng）時，還可在各電鍍槽（cáo）的槽口兩側各增加一塊窄窄的、可活動的擋（dǎng）風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽麵顯得整潔，更能因可視槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風（fēng）效果（guǒ），從而減少了廢氣對車間（jiān）環境的汙染（rǎn）。

(2)去除鋼鐵件上（shàng）的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代（dài）部分化學酸洗或采（cǎi）用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上（shàng）大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對（duì）於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑製和（hé）削（xuē）減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入（rù）少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑製（zhì）鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球（qiú）漂浮在液麵，則抑霧效（xiào）果會更好。

2、安（ān）裝排風係統及淨化係（xì）統

考慮電鍍廢（fèi）氣的治理，可以通過安裝排風係統，將被汙染的（de）廢氣輸送到（dào）氣體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風係統（tǒng）和淨化係統，是一個統一的（de）整體。

電鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一生（shēng）產過程（chéng），工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定（dìng）的（de）負壓（yā），應采用（yòng）全麵通風的機械送風。

而（ér）汙染物（wù）源都是一（yī）些（xiē）電（diàn）鍍槽，工作過程中汙染物會直接從電鍍槽中釋放，所以隻需先對各個（gè）電鍍槽進行（háng）局部排風，再按規定分質處理，達標（biāo）後排到室外。

為（wéi）了排風均勻，減（jiǎn）少通排風係統阻力，風道（dào）的拐（guǎi）彎、三通聯接要順（shùn）氣流走向設計。為調（diào）節合理的風量，風道中也可以做（zuò）調節風門。

酸性廢氣的（de）治理中，其中酸（suān）性廢氣淨化的主（zhǔ）要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排（pái）放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真（zhēn）空抽氣泵上安裝密閉罩，將（jiāng）車間內氣體排放（fàng），進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢（fèi）氣處理是工業三廢重（chóng）要組（zǔ）成部分，電鍍廢氣處理工藝流程也要（yào）不斷改進，從源頭控製整個電鍍（dù）廢氣（qì）產生。對排放出來的電鍍廢氣可用化學法（fǎ）、物理法和生物（wù）技術等去除有（yǒu）毒有害成（chéng）分，處理後的電（diàn）鍍廢氣要達到（dào）環評部門的要求，保證整（zhěng）個生態係統的正常運行。