電鍍廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢（fèi）氣和化合（hé）物（wù）等成分，其中還含有氨氮成分和（hé）氰化物。電鍍廠廢氣淨化處理工（gōng）藝非常複雜，主（zhǔ）要原因電鍍廠生產車間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣處理帶來很大難（nán）度。環保公（gōng）司對電鍍廢氣（qì）處理方法主要（yào）有以下兩種（zhǒng），也（yě）是最為核（hé）心的處理技術：

1、從源頭減（jiǎn）少廢氣（qì）的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可（kě）在溶（róng）液中分別添加堿（jiǎn）霧抑製劑和酸霧抑製劑，從而大大減少堿霧和酸霧的（de）逸出。

與此（cǐ）同時（shí），還可在（zài）各電鍍槽的槽口（kǒu）兩側（cè）各增加（jiā）一塊窄窄的、可活動的擋風板，除可（kě）遮蓋陽極掛鉤（gōu）、陽極板和加熱器而使槽（cáo）麵（miàn）顯得整潔，更能因可視（shì）槽液麵積的（de）縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少（shǎo）了廢氣對車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上（shàng）的氧（yǎng）化（huà）皮時（shí），可采用噴丸工（gōng）藝取（qǔ）代部分化學酸洗或采用無酸酸（suān）洗工藝，這（zhè）樣便（biàn）可（kě）在源（yuán）頭上大大減少酸性廢氣的（de）產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸（suān）)清洗（xǐ）或用（yòng）硝酸退（tuì）鍍時，可通過加入少量（liàng）尿素來抑製和削減氮氧化物的產生（shēng）。不提倡（chàng）單純（chún）用硝酸酸（suān）洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在（zài）液麵，則抑霧效（xiào）果會更好。

2、安裝排（pái）風係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣（qì）的治理，可以（yǐ）通（tōng）過安裝排風係（xì）統（tǒng），將（jiāng）被汙染的廢氣輸送到氣體淨（jìng）化係統，以達到將有毒（dú）有害氣體去除的目（mù）的。

由此可見，安裝排風係統和淨化係統（tǒng），是一個統一的整體。

電（diàn）鍍廠（chǎng）的麵積一般較大，且屬於同一生產過程（chéng），工（gōng）作人員分布在整（zhěng）個房間中，為（wéi）了維持室內一定的負壓，應采用全麵通風的機（jī）械送風。

而汙染物源（yuán）都是一些（xiē）電鍍槽，工作過程中汙染物會直接從電鍍槽中釋放（fàng），所以隻需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規定分質處（chù）理，達標後排到室外。

為了排風均勻，減少通排（pái）風（fēng）係統阻力，風道的拐彎、三通聯接（jiē）要順氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。

酸性廢氣的治理中，其（qí）中酸性（xìng）廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用（yòng）三級堿液（yè）噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時（shí），在真空抽氣泵（bèng）上安裝密閉（bì）罩，將車間內氣體排放，進（jìn）入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除（chú）酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢氣處理是工（gōng）業三廢重要組成部分，電鍍廢（fèi）氣處理工藝（yì）流（liú）程也要不斷改進，從源頭控製整個電（diàn）鍍廢氣產生（shēng）。對排放（fàng）出來的電鍍廢氣可用化學法、物理法和（hé）生物技術等去除有毒（dú）有害成分，處（chù）理後的電鍍廢氣要達到（dào）環評部門（mén）的（de）要求，保證整個生態係統的正常運行。