電（diàn）解鋁行業的主要氣體汙染源為電解鋁陽極煙氣和陽極焙燒爐煙氣等，其中含氟氣體是電解鋁行業的標誌性汙染（rǎn）物（wù），並且（qiě）還含有有害氣體HF、SO2、CO和H2S等，溫室氣體有（yǒu）CO2、全氟化物（PFCS）等。如何處理氧化鋁/電解鋁排放的廢氣?

高溫等離子焚（fén）燒技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率（lǜ）電源在特定條件下的聚（jù）能（néng）放電，產生3千℃等離子（zǐ）態高（gāo）溫氣流。  　　

有機廢氣在反應（yīng）器（qì）中經過壓縮、高壓聚能放電成為高（gāo）溫等離子（zǐ）體。反應器壓力增高，氣體體積急劇膨脹，在高溫、高電（diàn）勢的雙重作用下，有機（jī）廢氣瞬間(萬分之5秒)成為高溫等離子體，其中（zhōng）長分子鏈裂解（jiě）成單質原子，有機物清除率大於98%。  　　

高溫等離子焚燒裝置無（wú）需濃縮，便可直接處理低濃度、大（dà）風量有機廢氣。每（měi）處理1萬立方（fāng）米/小時有機廢氣，僅消耗10kW電力。  　　

從資金投入和營運成本考量，高溫等（děng）離子焚燒方案要優於濃縮吸附+RTO焚燒方案。  　　  

高溫（wēn）等離子焚燒”技術優勢：  　　

1、模塊化設計，配置靈活，經濟高效，可處理從幾百立（lì）方到幾十（shí）萬立方不（bú）同濃度、流量的有機廢氣。  　　

2、無需預熱，即（jí）開即用。  　　

3、能效比高，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比進氣口溫（wēn）度僅提高幾十度。能夠處理高濃（nóng）度、成分複雜、易燃易爆及（jí）含（hán）有水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達（dá）標排放（fàng）。  　　

4、風阻小，能耗（hào）低，不消耗（hào）天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故（gù）障，不間斷運行上萬小時（shí）。  　　

5、苯並（bìng）芘、二惡（è）英等難以處理的物質（zhì），瞬間（jiān）分解，實現達標（biāo）排放。(是垃圾焚燒尾氣排放（fàng）二惡英問題的理想解決方案)  　　

6、天（tiān）燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所（suǒ），或處理（lǐ）廢氣中含有（yǒu）可燃成分（fèn）時需要考（kǎo）慮（lǜ）防爆問題。  　　

7、高溫等離子焚燒技術是一個劃時代的技術變革。