電鍍廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其中還含有氨氮（dàn）成分和氰化物。電鍍廠廢氣淨化處理工藝非常複雜，主要原（yuán）因電鍍廠生（shēng）產車間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣（qì）處理帶（dài）來很（hěn）大難度。環保公司對電鍍（dù）廢氣處理方法主（zhǔ）要有以下兩種（zhǒng），也是最為（wéi）核心的處理（lǐ）技術：

1、從源頭減（jiǎn）少廢氣的產生（shēng）

(1)電鍍前處理的堿洗（xǐ）除油、酸（suān）洗去鏽或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑（yì）製劑（jì）和酸霧抑製劑，從（cóng）而（ér）大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可在（zài）各電鍍槽的槽口（kǒu）兩（liǎng）側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風板（bǎn），除可遮蓋陽極掛鉤、陽極（jí）板和加（jiā）熱器而使槽（cáo）麵顯得整潔（jié），更能因可視槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風效（xiào）果，從而減少了（le）廢氣對車間（jiān）環境的汙染。

(2)去（qù）除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分（fèn）化學酸洗或采（cǎi）用無酸酸洗工藝，這樣便可在源（yuán）頭上大大減少酸性廢（fèi）氣的產生。

(3)對於銅件，用混（hún）合酸(硫酸（suān）加（jiā）硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入（rù）少量尿素來抑（yì）製和削減氮氧化物的產生。不提倡（chàng）單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少（shǎo）量F-53(全氟烷基醚磺（huáng）酸鹽)，就可抑製（zhì）鉻（gè）酸霧的（de）產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑（yì）霧效（xiào）果會更好。

2、安裝排風係（xì）統（tǒng）及淨化係統

考（kǎo）慮電鍍廢氣的治理（lǐ），可以通（tōng）過安裝（zhuāng）排風係統，將被汙染的廢（fèi）氣輸（shū）送到氣體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此（cǐ）可見，安裝排風係統和淨化係統，是一個統（tǒng）一的整體。

電（diàn）鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維（wéi）持（chí）室內（nèi）一定的負（fù）壓，應采用全（quán）麵通（tōng）風的機械送風。

而（ér）汙染物（wù）源都是一些電鍍槽，工作過程中汙染（rǎn）物會直接從（cóng）電鍍槽中釋放，所以隻需先對各個電鍍槽進行局（jú）部排風，再按規定分（fèn）質處理，達（dá）標後排到室外。

為（wéi）了排（pái）風均勻，減少通排風係統阻力，風（fēng）道的拐彎、三通聯接要（yào）順氣流走向設計（jì）。為調節合（hé）理的風量，風道中（zhōng）也可以做（zuò）調節風門。

酸性（xìng）廢（fèi）氣的治理中，其中酸性廢氣淨化的主要方法是將酸（suān）性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙（yān）囪排（pái）放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真（zhēn）空抽（chōu）氣泵上安裝密閉罩，將車間內（nèi）氣體排放，進入（rù）裝（zhuāng）有填料的噴淋塔。該工藝（yì）去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢（fèi）氣（qì）處理是工業三廢重要組成部分，電鍍廢氣處理工藝流程也要不斷（duàn）改進，從（cóng）源（yuán）頭控製整個（gè）電鍍廢氣（qì）產生。對排放出來的電鍍廢氣可用化學法、物理法和生物技術等去除有毒有（yǒu）害（hài）成分（fèn），處理後（hòu）的電鍍廢氣要達到環評（píng）部（bù）門的要求，保（bǎo）證整個生態係統的正（zhèng）常運行。