電解鋁行業的主（zhǔ）要氣體汙染源為電（diàn）解鋁陽極煙氣和陽極焙（bèi）燒爐煙氣等，其中含氟氣體（tǐ）是（shì）電解鋁行業的標誌性汙染物（wù），並（bìng）且（qiě）還含（hán）有有害氣體HF、SO2、CO和H2S等，溫室氣（qì）體有CO2、全氟化物（PFCS）等。如何處理氧化鋁/電解鋁（lǚ）排放的廢氣（qì）?

高溫等離子焚燒技術是（shì）高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能（néng）放電，產生3千℃等離子態高溫氣流。  　　

有機廢氣在（zài）反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。反應器壓力增高，氣體體積急劇（jù）膨脹，在高溫、高電（diàn）勢的（de）雙重作用下，有機廢氣（qì）瞬間(萬（wàn）分之5秒)成為高溫等離子體，其中長分子鏈裂解成單質原子，有機物清除率大於98%。  　　

高溫等離子焚燒裝置無需濃縮，便可直接處理（lǐ）低濃度、大風量有機廢氣。每處理1萬立方米/小時有機廢（fèi）氣，僅（jǐn）消耗（hào）10kW電力。  　　

從資金投（tóu）入和營運成本考量，高溫等離子焚燒方案要（yào）優（yōu）於濃縮吸附+RTO焚燒（shāo）方案。  　　  

高溫等離子焚燒（shāo）”技術優勢：  　　

1、模塊化設計（jì），配置靈活，經濟高效，可處（chù）理從（cóng）幾百立方到幾十萬立方不同濃度、流（liú）量的有機廢氣。  　　

2、無需（xū）預（yù）熱，即開（kāi）即用。  　　

3、能效比高，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比進氣口溫度僅提高幾十（shí）度。能（néng）夠處理高濃度、成分複雜、易燃易爆及含有水分（fèn）、固態、油狀物的工業廢氣（qì），實現（xiàn）達（dá）標排放。  　　

4、風阻小，能耗（hào）低，不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。  　　

5、苯並芘、二惡英等難以處理的物質（zhì），瞬間分解，實現達標排放。(是垃圾（jī）焚燒尾氣排放（fàng）二惡英問題的理想解決方案)  　　

6、天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構（gòu）上的缺陷（xiàn），在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分（fèn）時需要考慮防（fáng）爆問題。  　　

7、高溫等離子焚燒（shāo）技術是一個（gè）劃時代的技術變革（gé）。