電鍍廠廢氣成分包含金（jīn）屬粉（fěn）塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其中（zhōng）還含有氨氮成分和（hé）氰化物。電鍍廠（chǎng）廢氣淨化處理工藝非常複雜，主（zhǔ）要原因電鍍廠（chǎng）生（shēng）產（chǎn）車間酸堿霧和粉塵（chén）濃度高，這給整個電鍍廢氣（qì）處理帶來很大難度（dù）。環保公司（sī）對電鍍廢（fèi）氣處理方法主要有以下（xià）兩種，也是最為核心的處理技術：

1、從源頭減少（shǎo）廢氣的產生

(1)電鍍前處理的（de）堿洗除油、酸洗去鏽或去（qù）氧化皮過程中，可在溶（róng）液中分（fèn）別添加堿霧抑製（zhì）劑和酸霧抑製劑，從而大大減少堿霧（wù）和酸霧的逸出。

與此（cǐ）同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加一塊（kuài）窄窄的（de）、可活動的擋（dǎng）風板，除（chú）可遮蓋陽極掛鉤、陽極板（bǎn）和加熱器而使槽麵顯（xiǎn）得整潔，更（gèng）能因可視（shì）槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風效果，從（cóng）而減少了（le）廢氣對車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧（yǎng）化皮時，可采用噴丸（wán）工藝取（qǔ）代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源（yuán）頭上大大減少（shǎo）酸性（xìng）廢氣的產（chǎn）生。

(3)對（duì）於銅件，用混合酸(硫（liú）酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時（shí），可通過加入少（shǎo）量尿（niào）素來抑製和削減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟（fú）烷基醚磺酸（suān）鹽)，就（jiù）可抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝排風係統及（jí）淨化（huà）係統

考慮電（diàn）鍍廢氣的治理，可以通過安（ān）裝排風係統，將被汙染的（de）廢（fèi）氣輸送到氣體淨化係統，以（yǐ）達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可（kě）見，安裝排風係統和淨化係統，是一個統一的整體（tǐ）。

電鍍廠的麵積（jī）一般（bān）較大，且屬於同（tóng）一生（shēng）產過程，工（gōng）作人員分布在整個房（fáng）間中，為了維持室內一（yī）定（dìng）的負壓，應采用全（quán）麵通（tōng）風的（de）機械送風。

而汙染（rǎn）物源都是一些電鍍槽，工作過程中汙染物會直接從電鍍槽中釋放，所以隻需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規定分（fèn）質（zhì）處理，達標後排到室外。

為了排風均勻，減少通排風係統阻力，風道（dào）的拐彎、三通聯接要（yào）順氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門（mén）。

酸性廢氣（qì）的治理中，其中酸性（xìng）廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排（pái）放，用該方法吸收酸性（xìng）廢氣時，在真空抽（chōu）氣泵上安裝密閉（bì）罩，將車間內氣體排（pái）放（fàng），進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢氣處理是工業三廢重要組成部分，電鍍廢氣處理工藝流程也要不斷改進（jìn），從源頭控製（zhì）整（zhěng）個電鍍廢氣產生。對排放出來的（de）電鍍廢氣可用（yòng）化學法、物理法和生物技術等去除有毒有害成分，處（chù）理後的電鍍廢氣要達到環評部門（mén）的要（yào）求，保證整個生態係統的正常運行（háng）。