電鍍廠廢（fèi）氣（qì）成分包含金屬粉（fěn）塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其中還含（hán）有氨氮成分和氰化物。電鍍廠廢（fèi）氣淨化處理工藝非（fēi）常複雜，主要原因電鍍廠生產車間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣（qì）處理帶來很（hěn）大難度（dù）。環保公司對（duì）電鍍廢（fèi）氣（qì）處理方（fāng）法（fǎ）主（zhǔ）要有以下兩種，也是最為（wéi）核心的處理技術：

1、從源頭減少廢氣的產（chǎn）生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去鏽或去（qù）氧（yǎng）化皮過程中，可在溶液（yè）中分別添加堿霧抑製劑和酸霧抑製劑，從（cóng）而大大減少堿霧和（hé）酸霧的逸出。

與此同時，還（hái）可（kě）在各電鍍槽的槽（cáo）口兩側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風板，除（chú）可遮蓋陽極（jí）掛鉤、陽（yáng）極板和加（jiā）熱器而使槽麵顯得整（zhěng）潔，更能因可視槽（cáo）液麵積的縮小而增強槽邊的排風效果（guǒ），從而減少了廢氣對車間環境的汙染。

(2)去（qù）除鋼鐵件上的氧化（huà）皮時，可采用噴丸工藝取代部分（fèn）化學（xué）酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的（de）產生。

(3)對於銅件，用混合酸（suān）(硫酸加硝酸)清洗或用（yòng）硝酸退鍍時（shí），可通過（guò）加入少量尿素來抑製和削減氮（dàn）氧化物的產生（shēng）。不提（tí）倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可（kě）抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽（cáo）中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好。

2、安裝排風係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通（tōng）過安裝（zhuāng）排風係統，將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達到（dào）將有毒有害氣（qì）體去除的目（mù）的。

由此可見（jiàn），安（ān）裝排風係統和淨化係（xì）統，是一個統一的整（zhěng）體。

電鍍廠的麵積一般較大，且屬（shǔ）於同一生產過程，工作人員分布在整個房（fáng）間中（zhōng），為了維持（chí）室內一定的負壓，應采用全麵通風的機械送風。

而（ér）汙染物源都（dōu）是一（yī）些電鍍槽，工作（zuò）過程中（zhōng）汙染物會直接從電鍍槽中釋放，所以隻需先（xiān）對各個電鍍槽進行局（jú）部（bù）排風，再按規定分質處理，達標後排到室外。

為（wéi）了排風均勻，減少通排風（fēng）係統阻力，風道的（de）拐彎、三通聯（lián）接要順氣流走（zǒu）向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中（zhōng）酸（suān）性廢氣淨化（huà）的主要方法是將酸性廢氣用三（sān）級堿液噴淋，再有（yǒu）煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上（shàng）安裝密閉罩，將車（chē）間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝（yì）去除酸性廢氣（qì）的效率可達90%以（yǐ）上。

電鍍廢氣（qì）處（chù）理是工業三廢重要組成部分，電鍍廢氣處理工藝流程也要（yào）不斷改進，從源頭控製整（zhěng）個電鍍（dù）廢氣產生。對排放出（chū）來的電鍍廢氣可用化學法（fǎ）、物（wù）理法和（hé）生物技術等去除（chú）有毒有害成分（fèn），處理後（hòu）的（de）電鍍廢氣要達到環評部門的要求，保證整（zhěng）個生態係統的正常運（yùn）行。