電鍍（dù）廠廢（fèi）氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其中還含有氨氮成分和氰化物。電鍍（dù）廠廢氣淨化處理工（gōng）藝非（fēi）常複（fù）雜，主要原因電鍍廠生產車間（jiān）酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電（diàn）鍍廢氣處理（lǐ）帶來很大難度（dù）。環保公司對電鍍廢氣處理方法主（zhǔ）要有以下兩種，也是最為核心（xīn）的處理技術：

1、從（cóng）源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的（de）堿洗除油、酸洗（xǐ）去鏽或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑製劑和酸霧抑製劑（jì），從而大大減（jiǎn）少堿霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可在各電鍍槽的槽（cáo）口兩側各增加一塊窄窄的、可（kě）活動的擋風板，除可遮（zhē）蓋陽（yáng）極掛鉤、陽極板和加（jiā）熱器而使（shǐ）槽麵顯得整潔，更能因可視槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少（shǎo）了廢氣對車（chē）間環境的汙染。

(2)去（qù）除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取（qǔ）代部分（fèn）化學（xué）酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少（shǎo）酸（suān）性廢氣的產生。

(3)對於銅（tóng）件，用（yòng）混（hún）合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑製和削（xuē）減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加（jiā）入（rù）少量F-53(全氟烷基醚磺（huáng）酸鹽)，就可（kě）抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻（gè）槽中還有（yǒu）聚乙烯或聚氯乙烯空心塑（sù）料球漂浮在液麵，則抑霧（wù）效果會更好。

2、安（ān）裝排風係統及淨化（huà）係統

考（kǎo）慮電鍍（dù）廢氣的治理，可以通過安裝排風係統（tǒng），將被汙染的廢氣輸送到氣（qì）體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可（kě）見，安裝排風係統和淨化係統，是一個統一的整體。

電鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一生產過程，工作（zuò）人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全麵通風的機械送風。

而汙染（rǎn）物源都是一些電鍍槽，工（gōng）作過程中汙染物會直接從電鍍槽中釋放，所以隻需先對各個電鍍（dù）槽進行局部排風，再按規定分質處理，達標後排到（dào）室外。

為（wéi）了排風（fēng）均勻，減少通排風係（xì）統阻力（lì），風道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設（shè）計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。

酸性廢氣（qì）的治理中，其中酸性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有（yǒu）煙囪排放，用（yòng）該方法（fǎ）吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放（fàng），進入裝有填料（liào）的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可（kě）達（dá）90%以（yǐ）上。

電鍍廢氣（qì）處理是工業三廢重要組成部分，電鍍廢（fèi）氣處理工藝流程也要不斷改進，從源頭控製整個電鍍廢氣產生。對排放出來的電（diàn）鍍廢氣可用化學法、物（wù）理法和生物技術等去（qù）除有毒（dú）有害成分，處理後的電鍍廢氣要達到環評部門的要求，保證整個生態係統的正常運（yùn）行（háng）。