電鍍（dù）廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣和化合（hé）物（wù）等成分，其中還含有氨氮成分和氰化物。電鍍（dù）廠廢氣淨化處理工藝非常複雜，主（zhǔ）要原因電鍍廠生產車間（jiān）酸堿霧和（hé）粉（fěn）塵濃度高（gāo），這給整個（gè）電鍍廢氣處理帶來很大難度。環保公司對電鍍廢氣處理方法主要有以下兩種，也是最為核心的處理技術：

1、從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除（chú）油、酸洗去鏽或去氧化皮過（guò）程中，可在溶液中分別添加堿霧抑製劑和酸霧抑製劑，從而大大減少堿（jiǎn）霧和（hé）酸霧的（de）逸出。

與此同時，還可在各電鍍槽（cáo）的槽口兩側各增加一塊（kuài）窄窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽麵顯得整潔，更能因可（kě）視槽液麵積的縮（suō）小而增強槽（cáo）邊的排風效果，從而減少了廢氣對（duì）車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采（cǎi）用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源（yuán）頭上大大（dà）減少酸性廢氣的產（chǎn）生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加（jiā）硝酸)清洗（xǐ）或用硝酸退鍍時（shí），可通過加入少量尿素來抑製和（hé）削（xuē）減氮氧化物的產生（shēng）。不提倡單純用硝酸（suān）酸洗和退鍍。

(4)在鍍（dù）鉻槽中加入少量（liàng）F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽（cáo）中還有聚乙烯（xī）或聚（jù）氯乙烯空心塑料球漂浮在液（yè）麵，則抑霧（wù）效果會更（gèng）好。

2、安裝排風（fēng）係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可以（yǐ）通過安（ān）裝排風係（xì）統，將被汙染的廢氣輸送到氣（qì）體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風係統（tǒng）和淨（jìng）化係統，是一個統一的整體。

電（diàn）鍍廠的麵積一般較大（dà），且屬於同一（yī）生產過程，工作人員（yuán）分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全麵通風（fēng）的機械送風。

而汙染物源都是一些電（diàn）鍍槽，工作過程中汙染物會直接從電鍍（dù）槽中釋放，所（suǒ）以隻需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規定分質處（chù）理，達標後排到室外。

為了排風均勻，減少通排風係（xì）統阻力，風（fēng）道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設計。為調節合理的風（fēng）量，風道中也可以做調節風門（mén）。

酸性廢氣的治理中（zhōng），其中酸性廢氣（qì）淨化的（de）主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用（yòng）該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體（tǐ）排放，進入裝有填（tián）料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢（fèi）氣處理是工業三廢重要組成部分（fèn），電鍍廢（fèi）氣處理工藝流（liú）程也要不斷改進，從源頭控製整個（gè）電鍍廢氣產生。對排放出來的電鍍廢氣（qì）可用化學法、物理法和生物技（jì）術等去除有毒有害成分，處理後的電鍍廢氣要達到環評部門的要求，保證整個生態係（xì）統的正常運行。