電鍍廠廢氣成（chéng）分包（bāo）含金屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其中還含有氨氮成分和氰化物。電鍍廠廢氣淨化處理工藝非（fēi）常複雜，主（zhǔ）要原因電鍍廠生產車間酸堿霧和粉塵濃度高（gāo），這給整個電鍍廢氣處理帶來（lái）很大難度。環保公司對電鍍廢（fèi）氣處理方法主要有以下兩種，也是最為核心（xīn）的處理技術：

1、從（cóng）源（yuán）頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去鏽（xiù）或去氧化皮過程中，可在溶液中（zhōng）分別添加堿霧抑製劑（jì）和酸霧抑製（zhì）劑，從而（ér）大大（dà）減少堿霧和酸霧的逸出。

與此（cǐ）同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和（hé）加熱（rè）器而使槽麵（miàn）顯得整潔，更能因（yīn）可視槽（cáo）液麵（miàn）積的縮小而增強槽邊的（de）排（pái）風效（xiào）果，從而減少了（le）廢氣對車間環境的汙染。

(2)去除鋼鐵（tiě）件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代（dài）部分化學酸洗或（huò）采用無（wú）酸酸洗工藝，這樣（yàng）便可在源頭上大大減少酸性廢（fèi）氣的產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加（jiā）入少量尿素（sù）來抑製和削減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸（suān）洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就（jiù）可（kě）抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵，則抑霧效果會更好（hǎo）。

2、安裝排風係統及淨化係統

考（kǎo）慮電鍍廢氣的治理，可（kě）以（yǐ）通過安裝排風係統，將被汙染的廢（fèi）氣輸送到氣體淨化係統，以（yǐ）達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風係（xì）統和淨化係（xì）統，是一個統一的整體。

電（diàn）鍍廠的麵（miàn）積一般較大，且屬於同一生產過（guò）程，工作（zuò）人員（yuán）分布在整個房間中，為了維持室內一定的負（fù）壓，應采用全麵通風的機（jī）械送風。

而汙染物源都是一些（xiē）電鍍槽，工作過程中（zhōng）汙染物會直接從電鍍槽中釋放（fàng），所以（yǐ）隻需先對各個電鍍（dù）槽進行局（jú）部排風，再按規定分質處理，達標後排到室外（wài）。

為了排風（fēng）均勻，減少通排風係統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流走（zǒu）向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。

酸性廢（fèi）氣的治理中，其中（zhōng）酸性廢氣（qì）淨化的（de）主要方法是將酸性廢氣用三（sān）級堿液噴（pēn）淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸（suān）性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體（tǐ）排（pái）放，進（jìn）入裝有填料的噴淋（lín）塔。該工藝去除酸性廢氣的效率（lǜ）可（kě）達90%以上（shàng）。

電（diàn）鍍廢氣處（chù）理是工業三廢重要組成部分，電鍍廢氣處理工藝流程也要不斷改（gǎi）進，從（cóng）源頭控製整個電鍍廢氣產生。對排放出來的電（diàn）鍍廢氣可用化學法（fǎ）、物理法（fǎ）和生物技術等去除有毒有害成分，處理後的電鍍（dù）廢（fèi）氣要達到環評部門的要求，保證整（zhěng）個生態係統的正常（cháng）運行。