電鍍廠廢氣成分包含金屬粉（fěn）塵、酸堿廢氣和化合物等成分，其中還（hái）含有氨氮成分和氰化物。電鍍廠廢氣淨化處理工藝非常複雜，主要（yào）原因電鍍廠生產車間酸堿霧和粉塵（chén）濃度高，這給整個電鍍廢氣處理帶來很大難度。環保公司（sī）對電鍍廢氣處理方法主要有（yǒu）以下（xià）兩種，也是最為（wéi）核心的（de）處理（lǐ）技術：

1、從源頭減少廢（fèi）氣的產生

(1)電鍍前（qián）處理（lǐ）的堿洗除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可在溶（róng）液中分別添加堿霧抑製劑和酸霧抑製劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可（kě）在各電鍍槽（cáo）的槽口兩側各增加一（yī）塊窄窄的（de）、可（kě）活動的擋風板，除可（kě）遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而（ér）使槽麵顯得整潔，更能因可視槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風（fēng）效果，從而減少了廢氣對車間環境的汙染（rǎn）。

(2)去除鋼鐵件（jiàn）上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分（fèn）化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭（tóu）上大大減少（shǎo）酸性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用（yòng）混合酸(硫酸加硝酸)清（qīng）洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑製和削減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入（rù）少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就（jiù）可抑製鉻酸霧的產（chǎn）生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液麵（miàn），則抑霧效果會更（gèng）好。

2、安裝（zhuāng）排風係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風係統，將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去（qù）除的目的。

由此（cǐ）可見，安裝排風係統和淨化係統，是一個統一的整體。

電鍍廠的麵積一般較大，且屬於同一生產過程，工作人員分（fèn）布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全麵（miàn）通風的機（jī）械送風。

而汙染物源都是一些電鍍槽，工作過程中（zhōng）汙染物（wù）會直（zhí）接（jiē）從電鍍槽中釋放，所以隻需（xū）先對（duì）各個電鍍槽進行局部排風，再按規（guī）定分質處理，達標後排到室外。

為了（le）排風均勻，減少通排風係統阻力，風道的拐彎、三通聯接（jiē）要順氣流走向設（shè）計。為調（diào）節合理的風（fēng）量，風道中也可以做調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣淨化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿（jiǎn）液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣（qì）時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體（tǐ）排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以（yǐ）上。

電鍍廢氣處理是工業三廢重要組成部分，電鍍廢氣處理工藝流（liú）程也要不斷改進，從源（yuán）頭控製整個（gè）電鍍廢氣產生。對排放出（chū）來（lái）的電鍍廢氣可用化學法、物理法和生物技術等去除有（yǒu）毒有害成分，處理後的電鍍廢氣要達（dá）到環評部門的要求，保（bǎo）證整個生態係統的正常運行。